模具的高度不宜選取過大。這是因為模具高度過大，不止浪費模具材料，而且還使得模 具笨重，工人勞動強度大，每批生產的   模所需要的加熱時間也很長。在使用中，由于模具的高度過大，熱量散失多，造成了能源的浪費。 

模具高度要按照所用硫化機的相關技術參數來確定。例如，東毓TYC-V-10-TYC-V一22各款機型，其熱板   大開擋為300mm，而合模   大行程為250mm。所以，使用于這類硫化機的模具高度應在60-250mm為宜。橡膠注射機已經明確地規定了所用模具的   小高度和   大合模行程。橡膠注射機也同樣在其技術參數中標明了所用模具的   小厚度、熱板之間的距離和開模行程。這些制造商的硫化設備的技術參數為模具高度的確定提供了方便。

一般來說，橡膠模具的高度與其外形其他尺寸的關系是：模具外形如果為長方形，則其高度不要大于短邊的2/3；模具外形如果為正方形，則其高度不要大于邊長的一半；模具外形如果為圓形，則其高度不要大于圓的半徑。

模具的外形尺寸，在設計時應該取值相宜，長、寬、高比例協調。這樣，模具在使用中，可以使其本身的容熱能力和保溫性能都達到工程應用的理想范圍。同時，模具作為制造工藝過程中的重要裝備，或者作為委托加工的產品，成比例的外形設計也符合美學原則。

下面介紹一下橡膠模具的優點有哪些。

目前我國橡膠模具應用普遍，生活中常見各種橡膠模具。橡膠模具一般是由橡膠模具經熱壓機加熱、加壓、保溫后干壓成模的。 

在我國，橡膠模具的分類根據模具結構和制品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠模具的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。 

壓制成型橡膠模具：又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中，而后送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。