橡膠注射流道的特點：由于注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到制品的成型與性能。膠料注射時，在橡膠模具中的流動很復雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。
澆注系統的組成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成
冷料穴的作用：作用是使澆注系統通過截面起過渡作用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道截面大小，決定于滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時間等。
橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉動，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然后在一壓力作用下，通過橡膠壓出成型模(口型模)而制的形狀斷面、連續的型材(半成品)
壓出工藝對機頭與口型的要求：機頭內腔呈流線型；有足的壓縮比。
橡膠擠出脹大的規律：1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。硬度較高(邵A70度以上)的膠料，壓出后膨脹變形小，壓出尺寸較穩定。2)可塑性較好的膠料，壓出后膨脹變形較小，壓出尺寸較穩定。3)硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出制品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。4)壓出的型材膨脹與制品尺寸大小有關。在型材斷面形狀相同、材料相同并在通一工藝下壓出時，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比。5)壓出的型材膨脹與制品斷面形狀有關。一般圓斷面的制品壓出后因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的制品，壓出后因膨脹而變形。
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