我國橡膠模具應用普遍，生活中常見多種橡膠模具。橡膠模具一般是由橡膠模具經熱壓機加熱、加壓、保溫后干壓成模的。

在我國，橡膠模具的分類根據模具結構和制品生產工藝的不同分為：壓制成型模具、壓鑄成型模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些生產特種橡膠模具的特種橡膠模具，如充氣模具、浸膠模具等。

比如毛邊變大,錯誤的大小,如疤痕、模具零件的燃燒。因為類似的異常開始模具維修、保養的內容稱為事故。這種維護通常使用直到近限,如果橡膠模具維護成本的時間更重要的是,生命是短暫的模具。因為這是一個突然的維護,所以需要有一個設備在計劃停止,和緊急維修。

橡膠模具預檢： 在橡膠模具裝上注塑機以前，應進行檢驗，以便及時發現質量問題，進行修模免裝上機后又拆下來，當模具固定模板和移動模板分開檢查時，要注意方向記號，以免合模時搞錯。

閉模松緊度的調節： 為了止溢邊，又保腔適當排氣，在調節液壓注塞——肘節鎖模機構時，主要是憑目測和經驗，即在閉模時，肘節先快后慢，即不很自然，也不太勉強地伸直，閉模松緊度就正好適合。對于要求模溫的橡膠模具，應在模具提模溫后，再校閉模松緊度。

接能冷卻水： 接通冷卻水后，應檢查其是否暢通、漏水。 2、 較正頂桿頂出距：

橡膠模具緊固后，使慢慢啟模，直到動模板停止后退，這是頂桿的位置應調節至模具上的頂出板和動模底板之間尚留有不小于5毫米的間隙，以止損壞模具，而又能頂出制件。

橡膠模具緊固： 當模具定位圈裝入注塑機上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動模板將模具輕輕壓緊，然后上壓緊板，壓緊板上要裝上墊片，壓緊板需要上下各裝4塊，上壓緊板時，需要注意將調節螺釘的高度調至與模腳同高，即壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將橡膠模具的模腳壓得很緊。壓緊板側面不可靠近模具，以免摩擦損壞橡膠模具。

斜導模安裝： 裝模時，兩人要密切配合注意安全，若有側向分型機構的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動塊是左右移動。